（1）潤滑作用(yòng)：金屬切削加工液(yè)（簡稱切削液）在切(qiē)削過程🤩中的潤🌈滑(hua)作用，可以減小前(qián)刀面與切屑，後刀(dāo)面與已✨加工表面(miàn)間的摩擦，形成部(bù)分潤滑膜，從而減(jiǎn)小切削力、摩擦❄️和(he)功率♌消耗，降低刀(dāo)具🚩與工件坯料摩(mó)擦部位的表面溫(wēn)度和刀具磨損，改(gai)善❗工件材料的切(qiē)削加工性能。
在磨(mó)削過程中，加入磨(mo)削液後，磨削液滲(shen)入砂輪磨粒——工件(jian)及磨粒——磨屑之間(jian)形成潤滑膜，使界(jie)面間的摩擦減小(xiao)🐉，防止磨粒切削刃(ren)磨損和粘附切屑(xie)，從而🔴減小磨削力(lì)和摩擦熱，提高砂(shā)輪耐用度以及工(gong)件🔆表面質量。
（2）冷卻(què)作用：切削液的冷(leng)卻作用是通過它(ta)和因切削而發熱(re)🔞的刀㊙️具（或砂輪）、切(qie)屑和工件間的對(dui)流和汽🛀🏻化作🌈用把(ba)切削熱從刀具和(hé)工件處帶走，從而(ér)有效地降低切削(xuē)溫度，減少工件和(hé)刀具的熱變形，保(bǎo)持刀具硬度，提高(gao)加工精度和刀✍️具(ju)耐用度。切削液的(de)冷卻性能和其導(dao)熱系數、比熱、汽化(huà)熱以及粘度（或流(liú)動性）有關。水的導(dao)熱系數和比熱均(jun)高于油，因此水的(de)冷卻🔅性能要優于(yú)油。
（3）清洗作用：在金(jīn)屬切削過程中，要(yao)求切削液有良好(hao)的清洗作用🔞。除去(qu)生成切屑、磨屑以(yǐ)及鐵粉、油污和砂(sha)粒🔞，防止機床和工(gōng)件、刀🐇具的沾污，使(shǐ)刀具或砂輪的切(qiē)削刃口保持鋒利(li)，不緻影⛷️響切削效(xiao)果。對于油🆚基切削(xue)油，粘度越低，清洗(xi)能力🍓越強，尤其是(shì)含有煤油、柴油等(děng)輕組份的切削油(you)，滲透性和清洗性(xing)能就⭐越好。含有表(biao)面活性劑的水基(ji)切削液，清洗效果(guǒ)較好，因為它能在(zài)表面上形㊙️成吸附(fu)膜♋，阻止粒子和油(yóu)泥等粘附在工件(jiàn)、刀具及砂輪上，同(tóng)時它🙇♀️能滲入到🔆粒(li)子和油泥粘附的(de)界面上，把✔️它從界(jiè)面上分離，随切削(xue)液帶走，保持切削(xue)液清潔。
（4）防鏽作用(yong)：在金屬切削過程(cheng)中，工件要與環境(jìng)介質及🥵切削液組(zǔ)分分解或氧化變(biàn)質而産生的油泥(ni)等腐蝕🈲性介質接(jiē)觸而腐蝕❄️，與切削(xuē)液接觸的機床部(bu)🏒件表面也會因此(cǐ)而腐蝕。此外，在工(gōng)件加工後或工序(xu)之間流轉過程中(zhōng)暫時存放時，也要(yào)求切削液有一定(ding)的防鏽能力，防止(zhǐ)環境介質及殘存(cún)切削液中💋的油泥(ní)等腐蝕性物質對(dui)金屬産生侵蝕。特(te)别是在♉我國南方(fāng)地區潮濕多雨季(jì)節，更應注意工序(xu)間防鏽措施。
（5）其它(ta)作用：除了以上4種(zhǒng)作用外，所使用的(de)切削液應具備🈲良(liáng)好🌈的❤️穩定性，在貯(zhu)存和使用中不産(chǎn)生沉澱或分層、析(xī)㊙️油、析皂和老化等(děng)現象。對細菌和黴(mei)菌有一定抵抗能(néng)力，不易長黴及生(shēng)物降解而導緻發(fa)臭、變質。不損壞塗(tu)漆零件，對人體無(wu)危害，無刺激性氣(qì)味。在使用過♊程中(zhōng)無煙、霧或少煙霧(wu)。便于回收，低污💁染(rǎn)，排放的廢🏃♂️液處理(li)簡便，經處理後能(neng)達到國家規定的(de)工業污水排🌈放标(biao)準等。
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